లోతైన లీన్ ఉత్పత్తిని సులభతరం చేయడానికి VSM మెరుగుదల యొక్క పూర్తి అమలు

అన్ని సిబ్బందికి సమగ్రమైన శిక్షణ తర్వాత, Nidec KDS ఎలివేటర్ మోటార్స్ యొక్క ఆపరేషన్ బృందం తయారీ ప్రక్రియలో మెరుగుదలలను ప్రారంభించేందుకు ప్రధాన సాధనంగా VSM (వాల్యూ స్ట్రీమ్ మ్యాపింగ్)ను స్వీకరించింది. "VSM", లేదా వాల్యూ స్ట్రీమ్ మ్యాపింగ్, ఉత్పత్తిలో వ్యర్థాలను గుర్తించడానికి మరియు తగ్గించడానికి రూపొందించబడింది, ఇది ఫ్రేమ్‌వర్క్ ఆధారిత మైండ్‌సెట్‌ను ఏర్పాటు చేయడంలో మాకు సహాయపడుతుంది మరియు తదుపరి మెరుగుదలల కోసం స్పష్టమైన కార్యాచరణ దిశలను అందిస్తుంది.

సామెత చెప్పినట్లుగా, "సుదీర్ఘ ప్రయాణం చిన్న మెట్లతో ప్రారంభమవుతుంది, మరియు విశాలమైన నది చిన్న ప్రవాహాల నుండి ఉద్భవిస్తుంది." దశలవారీ VSM శిక్షణను పూర్తి చేసిన తర్వాత, ఆచరణాత్మక అమలు చివరకు ప్రారంభమైంది!

1. ప్రాజెక్ట్ ప్లానింగ్

ముందుగా, ప్రాజెక్ట్ ప్రమోషన్ యొక్క సుదీర్ఘ చక్రం మరియు మెరుగుదల ప్రయోజనాలను మెరుగ్గా ప్రదర్శించే లక్ష్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుని, ఉత్పత్తి కుటుంబం ద్వారా బృందం 4 గ్రూపులుగా విభజించబడింది, ఇది KDS యొక్క అన్ని ప్రస్తుత ఉత్పత్తి సిరీస్‌లను కవర్ చేస్తుంది. ప్రతి ప్రాజెక్ట్ సమూహం సంబంధిత ఉత్పత్తి కుటుంబంలోని సాధారణ ఉత్పత్తులను ఎంచుకుంది, వారి మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క లోతైన విశ్లేషణను నిర్వహించింది మరియు ప్రాజెక్ట్ ప్రమోషన్ ప్లాన్‌ను రూపొందించింది.

2. VSM విశ్లేషణ

వాల్యూ స్ట్రీమ్ మ్యాపింగ్ యొక్క ముఖ్య ఫోకస్‌ల ఆధారంగా క్రాస్-డిపార్ట్‌మెంటల్ ఇంప్రూవ్‌మెంట్ టీమ్‌లు స్థాపించబడ్డాయి మరియు పాత్రలు కేటాయించబడ్డాయి. PMC (ఉత్పత్తి & మెటీరియల్ నియంత్రణ) మరియు ఉత్పత్తి విభాగాలు సమాచార ప్రవాహ డేటాను సేకరించే బాధ్యతను కలిగి ఉండగా, ME (తయారీ ఇంజనీరింగ్) విభాగం మెటీరియల్ ఫ్లో డేటా సేకరణను నిర్వహించింది. కలిసి, వారు ప్రస్తుత-స్టేట్ వాల్యూ స్ట్రీమ్ మ్యాప్‌ను మ్యాప్ చేశారు.

3. PQPR విశ్లేషణ

PQPR (ప్రొడక్ట్ క్వాంటిటీ ప్రాసెస్ రూటింగ్) విశ్లేషణ ద్వారా, బృందం వివిధ ఉత్పత్తుల మధ్య ప్రక్రియ వ్యత్యాసాలను గుర్తించింది, ఉత్పత్తులను వర్గీకరించింది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి హేతుబద్ధంగా ఉత్పత్తి మార్గాలను ఏర్పాటు చేసింది.

4. ఉద్యోగి పనిభారం విశ్లేషణ

వాల్యూ స్ట్రీమ్ మ్యాప్‌లు మరియు కీలక విశ్లేషించబడిన యంత్ర నమూనాల ప్రస్తుత-స్థితి మ్యాప్‌లను కలపడం, అలాగే లీన్ వాల్యూ స్ట్రీమ్‌ల యొక్క ఆరు సూత్రాలు (ప్రవాహాన్ని సృష్టించడం, ప్రధాన సమయాన్ని తగ్గించడం, వ్యర్థాలను తగ్గించడం, జాబితాను తగ్గించడం, సిబ్బంది వినియోగాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు స్థల వినియోగాన్ని మెరుగుపరచడం) బృందం ప్రాథమిక VSM విశ్లేషణ ద్వారా అభివృద్ధి అవకాశాలను గుర్తించింది.

కెపాసిటీ మెరుగుదలలో ఉద్యోగుల పనిభారం ఒక ప్రాథమిక అంశం. ప్రక్రియల మధ్య అస్థిరమైన చక్ర సమయాల కారణంగా, వాస్తవ అవుట్‌పుట్ చాలా తక్కువగా ఉంది. మునుపటి లైన్ బ్యాలెన్సింగ్ మెరుగుదలల నుండి సేకరించిన అనుభవాన్ని మెరుగుపరుచుకుంటూ, ప్రొడక్షన్ లైన్ ఉద్యోగుల పనిభారం బ్యాలెన్స్ రేటును పెంచడానికి డ్రైవింగ్ కార్యక్రమాలలో ME విభాగం ముందుంది. ప్రక్రియలను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ECRS సూత్రాన్ని (ఎలిమినేట్, కంబైన్, రీఅరేంజ్, సింప్లిఫై) వర్తింపజేయడం ద్వారా, ఉద్యోగి వర్క్‌లోడ్ బ్యాలెన్స్ రేటు 82%కి చేరుకుంది.

5. సమయ విశ్లేషణ

అంతర్గతంగా పరిచయం చేయబడిన తొలి క్రమబద్ధమైన మెరుగుదల సాధనంగా, సమయ విశ్లేషణ ఘనమైన మెరుగుదల అనుభవాన్ని పొందింది. ఇది మొత్తం VSM ఇంప్రూవ్‌మెంట్ డ్రైవ్‌లో మార్గదర్శక పాత్రను పోషించింది-మునుపటి మెరుగుదలల కొనసాగింపుగా మరియు తదుపరి ప్రాజెక్ట్-నిర్దిష్ట మెరుగుదలలకు లింక్‌గా పనిచేస్తుంది. మెరుగుదల బృందాలు స్టాండర్డ్ వర్కింగ్ అవర్ సూత్రాలకు అనుగుణంగా ప్రతి ప్రక్రియలో సినిమా ఉద్యోగుల కార్యకలాపాలకు అంకితమైన సిబ్బందిని కేటాయించాయి. బృంద సభ్యులు మరియు ఫ్రంట్‌లైన్ ఉద్యోగులు కూడా సంయుక్తంగా వీడియోలను పదేపదే సమీక్షించారు, పని కదలికలను కుళ్ళిపోయి విశ్లేషించారు మరియు అభివృద్ధి అవకాశాలను గుర్తించడానికి మరియు సూచనలను ప్రతిపాదించడానికి సామూహిక మేధోమథనాన్ని నిర్వహించారు, చివరికి అభివృద్ధి ప్రణాళికను రూపొందించారు.

6. ఫ్యూచర్-స్టేట్ వాల్యూ స్ట్రీమ్ మ్యాప్‌ను మ్యాపింగ్ చేయడం మరియు దాని సాక్షాత్కారానికి కృషి చేయడం

బృందాల విశ్లేషణ ఫలితాలు మరియు మెరుగుదల లక్ష్యాల ఆధారంగా, మెరుగుదల దిశలు మరియు ప్రణాళికలను నిర్ధారించిన తర్వాత, సంబంధిత భవిష్యత్తు-రాష్ట్ర విలువ స్ట్రీమ్ మ్యాప్ డ్రా చేయబడింది. సమయ విశ్లేషణ నుండి రూపొందించబడిన మెరుగుదల ప్రణాళిక ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేయబడింది, బృందం అన్ని అభివృద్ధి పనుల అమలును చురుకుగా ప్రచారం చేసింది మరియు ట్రాక్ చేసింది మరియు వారపు సమావేశాలలో మెరుగుదల పురోగతి మరియు ఫలితాలను సమీక్షించింది.

ఈ మెరుగుదల చర్యల శ్రేణిని అమలు చేసిన తర్వాత మరియు విలువ స్ట్రీమ్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేసిన తర్వాత, వర్క్‌షాప్ సామర్థ్యం 15% పెరిగింది మరియు పని గంటలు 10% తగ్గాయి. వర్క్‌షాప్ సామర్థ్యాన్ని మరింత మెరుగుపరచడానికి మేము మెరుగుదలలను కొనసాగిస్తాము.

VSM మెరుగుదల యొక్క ఉద్దేశ్యం పుల్ ఉత్పత్తి కోసం మొత్తం నిరంతర ప్రవాహాన్ని ఏర్పాటు చేయడం, వ్యర్థాలను సమగ్రంగా తొలగించడం మరియు దానిని చాలా వరకు తగ్గించడం. ఇది ఒక పర్యాయ కార్యకలాపం కాదు - కర్మాగారంలో వ్యర్థాలు సర్వవ్యాప్తి చెందుతాయి మరియు అభివృద్ధికి అంతం లేదు. మేము మెరుగుదల అభ్యాసం యొక్క ప్రతి బిట్ నుండి అంతర్దృష్టులను సంగ్రహిస్తాము, నిర్దిష్ట పాయింట్ల నుండి విస్తృత చిత్రానికి విస్తరిస్తాము, మరింత మెరుగుదల అవకాశాలను గుర్తించడానికి ఒకరి నుండి మరొకరు అనుమితులను గీయండి మరియు లక్ష్యాలను స్పష్టం చేయడానికి మరియు ముందుకు సాగడానికి మార్గదర్శకంగా క్రమబద్ధమైన అభ్యాసాన్ని ఉపయోగిస్తాము. జట్టు సభ్యులు పునాదిని ఏకీకృతం చేయడం, మెరుగుదలలపై సహకరించడం మరియు కంపెనీ పోటీతత్వాన్ని నిరంతరం పెంచడం, చివరికి కస్టమర్‌లు విజయం సాధించడంలో సహాయపడటం అవసరం!